高压软管-高压水清洗软管-冷凝器高压软管

超高压水清洗软管弯曲半径：

软管在使用过程中不可扭曲，并尽量避免弯曲。如确需弯曲，其弯曲半径要大于等于规定值，否则会导致增强层外侧钢丝被拉伸，降低整个软管的耐压强度，进而影响使用寿命。对于软管的使用、存放、保管等还有一些其他要求，应尽量遵照执行。

为确保安全，应安装柔性扣，高压软管生产厂家，并在适当位置另加层护管，如果接头损坏，水除线高压软管，可以避免操作人员收到伤害。也可在软管外加设钢丝编织护套，高压软管，这种护套既可承受软管的量，用于软管悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。

钢丝缠绕超高压清洗软管 液压水射流清洗软管详细介绍： 高压清洗管管是将高压水泵产生的高压水输送到高压喷***的运送工具，是从卷筒出口到喷***入口很长一段的胶管。这段管路压力损失约占高压清洗机总压力损失的50%以上，甚至可以达到2/3左右。在实际应用中，如果高压管选用不当，将会导致高压清洗机清洗效果大大降低。

大家在选用时，主要应考虑的几个重要参数有泵压、流量、高压管直径、长度和管内的粗糙度等。那么，如何选择合适的高压管，我们可以从以下角度来参考。 1、高压管额定压力选择 高压管的额定压力要等于或大于高压泵的额定压力，只有这样高压胶管的使用寿命才能达标。另外，高压清洗机在运转中，泵的压力不得超过高压胶管的额定压力，如果超过，会使胶管使用寿命降低。如果超过25%，胶管寿命就会降低一半。与此同时，接头等处会有胀裂的危险。  2、高压管额定流量选择 高压管中高压水的流量是由胶管内径和流速来决定的。而管内高压水流速一般以

6-8m/s***为合适。另外，高压管在相同内径的条件下，例如10mm，当流量从50L/min增加到75L/min时，压力损失则增大130%。也就是说，当高压管直径不变时，增大流量或增大高压水的平均速度，冷凝器高压软管，都会产生更大的阻力或压力损失。所以，在选择增大流量来提高高压清洗机清洗效率时，必需同时权衡压力损失所造成的影响。

高压水射流只是一个单一的技术手段，也有其自身的局限性，比如无法清洗复杂管路、品清洗流程过于复杂。从长远来讲，由于以后清洗环境的多变，以及新的的清洗难题的产生，各种技术必然要有一个组合使用的趋势，才能努力使所有问题都有恰当的解决方案 [1]  。

设备维护

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设备的维护保养对顺利进行日常的切割作业、提高设备运转率及加工质量都有很大的作用，同时也是保证操作人员安全所必需的。

（1）切割设备的检修项目

高压水射流切割设备的检修通常分为日常检修、季度检修及年度检修三种类型。

1) 日常检修指在切割操作开始之前对设备进行必要的检修，主要项目有：

① 高压水泵动作的声音是否正常；

② 高压水泵、蓄压器及高压水管路有无漏水（包括高压管有否劣化和破损）；

③ 油量和油温（在增压器工作时测量）；

④ 有无漏油现象；

⑤ 喷嘴部位有无漏水（包括喷射孔有无漏水现象）；

⑥ 高压水射流形态和声音。

2) 季度检修每三个月应对切割设备作一次检修，主要项目有：

① 清洗和更换各种过滤器；

② 检查工作油的污染度和特性值是否良好，如不正常，则更换新油；

③ 检查软管有否发生松弛或鼓起；

④ 检查高压水喷嘴有无附着物或损伤，并作检修或更换。

3) 年度检修年度检修的范围较大，项目也较多，主要项目有：

① 油箱内表面的锈蚀状况；

② 工作油的劣化程度；

③ 更换通气元件；

④ 油冷却器的污染状况；

⑤ 单向阀阀心与阀座的接触面的状态；

⑥ 高压水发生器的活塞漏油状况；

⑦ 活塞杆的磨损和损伤状况；

⑧ 高压缸内面的损伤状况。