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超高压软管发生漏油的原因：

1.管体爆裂。造成管体爆裂的原因一般是超高压软管制造者在总成出厂前，未进行测试；起码没根根试压。而可能是抽测的。这一点在行业标准里不是禁止的。但作为用户的要求而言，任何的泄漏都是不能容忍的。

2.选用超高压软管不当。液压系统因工作环境不同而应选用不同的管体。现在超高压软管主要分橡胶管和液压树脂管。但树脂管中有些管体弯曲半径较大。回弹性不好。另外超高压软管分耐油，耐温，耐腐蚀等多种，这就要求设计者选用合适的管材。

液压油管的用途有哪些

(1)液压传动的工作原理 如图所示的磨床工作台液压传动原理图，液压泵3由电动机带动，从油箱1中吸油，然后将具有压力能的油液输送到管路，油液通过节流阀4和管路流 至换向阀6，换向阀6的阀芯有不同的工作位置(图中有三个工作位置)，因此通路情况不同，当阀芯处于中间位置时，阀口P．A、B．T互不相通．通向液压缸的油路被堵死，液压缸不通压力油，所以工作台停止不动；系统的冲击压力若高于高压软管划定的工作压力，不仅降低高压软管使用寿命，且可能导致人身设备事故。若将阀芯向右推（右端工作位置），这时阀口P和A，B和T相通，压力油经P口流人换向阀6，经A口流入液压缸8的左腔，活塞9在液压缸左腔压力油的推动下带动工作台10向右移动；液压缸右腔的油液通过换向阀6的b口流入到换向阀6，又经回油口T流回油箱1；若将换向阀6的阀芯向左推(左端工作位置)，活塞带动工作台向左移动；因此换向阀6的工作位置不同的，就能不断改变压力油的通路，使液 压缸不断换向，以实现工作台所需要的往复运动。

根据加工要求的不同，工作台的移动速度可通过节流阀4来调节，利用改变节流阀开口的大小来调节通过节流阀的流量，以控制工作台的运动速度。

工作台运动时，由于工作情况不同，要克服的阻力也不同，不同的阻力都是由液压泵输出油液的压力能来克服的，系统的压力可通过溢流阀5调节。当系统中的油压升高到梢高于溢流阀的调定压力时，溢流阀上的钢球被顶开，油液经溢流阀排回油箱。工作地点变动时，应离地搬运，不可拖地，以免划伤外胶后，腐蚀骨架层。这时油压不再升高，维持定值。

为保持油液的浦洁，设置有过滤器，将油液中的污物杂质去掉，使系统工作正常。

总之，液压传动的工作原理是利用液体的压力能来传递动力的；利用执行元件将液体的压力能转换为机械能，驱动工作部件运动。液正系统工作，必须对油液压力、流量、方向进行控制与调节，以满足工作部件在力、速度和方向上的要求。

液压树脂管是尼龙树脂管其中的一种，钢丝缠绕管的耐压能力取决于胶管内径和缠绕的钢丝层数。

钢丝层数有1层、2层、4层、6层或更高，层数越多，压力越大。管内径越小，压力越大。

例如内径4的管，2层钢丝能到120兆帕。4层钢丝能达到200mpa，内径5mm，6层钢丝能达到330mpa，内径8毫米的管，2层钢丝能到100兆帕。通常可以参考管上的标记。