天津耐磨高压清洗软管来电咨询「在线咨询」

超高压软管

内衬层：尼龙

增强层：高抗拉***钢丝

外覆层：聚氨酯 或尼龙

用途：液压工具管、超高压清洗管、高压油泵管等,该产品耐各种油脂、气体、耐水、耐酸碱，耐老化，耐磨。使用温度：-40°C----100°C。而且设备运转中，泵的压力不得超过高压胶管的额定压力，否则会使胶管使用寿命降低，甚至在接头等处出现胀裂的危险。简介：钢丝缠绕增强超高压软管，内层由进口尼龙PA--12制成，内壁光滑，液体阻力小，液压损失少，理化性能稳定，既不污染介质，又不被介质污染，耐疲劳，抗老化，耐低温，耐高压，耐腐蚀，承压层由进口高强力钢丝缠绕而成，承压高，受力均匀，外层由聚氨酯制成，多种颜色，光滑漂亮，耐磨损。这种产品已广泛地应用于各种液压工具（例如：液压拉马，液压千斤顶，等），飞机燃油，矿井液压支架，油田开采，工程机械设备的超高压液压系统中，用来输送高温，高压的各种液压机械油介质等。

高压水射流清洗软管

清洗技术

是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。电站的污垢，锅炉、换热器、过热器、蒸发器的水垢，汽轮机叶片的清洗除垢等。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。3检验指标超高压软管按照JB8526—97《高压水射流清洗作业安全规范》的规定要求,应达到如下指标:bp压力,应达到工作压力的2。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

适当的通径：

系统软管长度一般情况下在十几米至几十米之间，在如此长的输送距离下，其压力损失是相当大的。通常软管允许流速不超过每秒六米。超高压软管的增强层是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内胶层是聚甲醛(POM)或聚酰胺(PA)，外胶层相应是聚酰胺(PA)或聚亚安酯(PUR)。实际使用中，流速远超过此值，所以软管压力损失不容忽视。从压力损失的角度来讲，软管尺寸越大压力损失越低，但从实用的角度来看，软管直径小更为有利。原因如下：

其一，直径小，软管本身以及内部液体均较轻，更易于操作;

其二，软管更易进入管道内部，可直接用柔性管清洗;

其三，承压能力相同的情况下，直径小的软管相对更便宜。