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高压水射流清洗软管

高压水射流清洗软管操作规范如下：

1、被清洗的设备应固定牢固，避免冲洗移位。

2、高压水射流清洗软管清洗作业期间，无关人员不得进入作业场地。

3、 设备升压前，确认喷***（喷杆）与设备或装置的相对位置正确，作业人员处于安全位置，方可启动清洗设备。

4、 作业过程中，身体的任何部分都不得处于水射流的正前方。如果发生喷射伤害，应立即进行就医，并告知有关高压水喷射导致人身伤害的可能情况。

5、 作业过程中，应随时检查高压软管及各接头，发现泄漏或故障，应立即卸压停机。

6、在工作过程中，作业人员应调整适当的站位和姿势，克服射流反冲击力的影响。

7、 高压水射流清洗软管设备带压时，不得对设备或连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，应卸压并停机。

8、 喷***（喷杆）作业人员应直接控制高压冲洗开关。作业人员每次只许操作一个喷***（喷杆）

清洗技术

是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射流清洗等几十种形式。超高压水清洗软管由内衬层，外覆层及加强层组成，内衬材料为尼龙，外层保护层为聚氨酯，中间为高压度钢丝缠绕。日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水射流清洗技术。高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗业市场份额的80%以上，在美国，高压水射流清洗已占到了清洗业的90%。

我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。

高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。也可在软管外加设钢丝编织护套，这种护套既可承受软管的量，用于软管悬空作业，又可防止软管甩脱伤人。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。

1.3检验指标

超高压软管按照JB 8526—97《高压水射流清洗作业安全规范》的规定要求,应达到如下指标:bp压力,应达到工作压力的2.5倍以上，试验压力达到工作压力的1.5倍,并保持该压力2min以上无损坏;脉冲压力在0～工作压力范围内，5万次压力脉冲无损坏;工作压力为100～280MPa的脉冲频率为15次/min,280MPa以上为110次/min。它的原理就是用高压泵带动压出高压水柱，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流。

2使用寿命

影响超高压软管的使用寿命的因素较多,除了软管本身在制作过程中的工艺水平,内层及接头的质量性能等以外,软管的正确选用与使用对软管寿命也有很大影响。

（三）清洗设备现场的水源、电源和气源必须充足供应，完全满足清洗工程的要求。  

（四）在保证安全的条件下，尽可能选择科学的管道改装方案。从而有效缩小工作量。

（五）选择恰当的位置作为排污点，从而提高工作效能,清洗设备。  

（六）在被清洗的管道两侧合理选择发射端和接收端。其基本的要求是高压清洗机发射端必须具备充足的电源和水源,高压清洗机，接收端必须满足排污条件。